생산 라인 베이커리 제품

종합 기계화 및 개별 기계 및 생산 설비의 자동화 과정에서 단위와 생산 라인에 결합된다. 특정 프로세스와 상호 이송 장치에 따라 배치 된 특수 가공 기계의 수집은, 생산 라인을했다.

생산 라인의 조직의 기계화 및 생산 공정의 자동화 부분 또는 종합 할 수있다.

부분 또는 기계화 생산 라인의 자동화 단지 주요 제조 공정을 포함한다.

때 모든 주요 및 보조 생산 공정의 종합 기계화 및 자동화 제어, 규제와 관리 등 기계화 및 자동화 된 작업입니다. 주요 생산의 기계화로 인해 국내 엔지니어링 업계 표준 빵, 파스타와 과자의 생산을위한 복잡한 기계화 라인을 공개하지 않는다는 사실에 어렵다. 생산 라인의 결과로 서로 다른 기계 및 장치에서 완료됩니다.

일반적으로 인해 생산과 다소 단단한 고정 특성화의 필요성 제빵 산업의 기계화 및 자동화의 수준 증가, 및 리듬 생산 작업을 서열. 따라서, 빵집은 두 가지 유형의 생산 라인을 도입 :

빵, 바게트 라운드 난로 빵의 종류를 성형 등이 대량 생산의 주요 품종의 전문 생산을위한 복잡한 기계화 및 자동화 라인. 이러한 제품의 생산 볼륨에 대한 75 ... 러시아의 곡물 제품의 총 생산의 85 %이며, 일부 지역에서 더 큰 값에 도달;높은 전원 장치와 팬 빵 교정 오븐에 대한 계획 생산 라인

도. 7.1. 오븐 교정 장치 높은 파워 팬 빵 계획 생산 라인

특정 제품 그룹 제품 내의 다른 한 등급에서 가능한 변화와 범위의 빵 제품의 생산을위한 기계화 라인.

다음과 같이 제품의 종류와 용도의 생산 라인에 의해 빵집이 분류된다 :

주석 빵 생산 용;

난로 제품의 생산;

단편화 과자의 제조;

제품의 특별 등급의 생산을위한 (러스크와 도너츠 제품, 밀짚, 막대기 등.).

라인의 기술 및 경제 지표에 따르면 생산, 생산성의 높은 기준을 제공하고, 기술의 현재 상태에 해당하는 높은 품질의 제품을 생산 할 수 있습니다.

주석 빵 생산 라인.

실속 방음 오븐 또는 노 부 고출력 (도. 7.1)와 팬 빵 생산 라인 호퍼 반죽을 7 유닛을 포함한다. 2 기계 혼련 사무, 디스펜서 4 물 3, 용액 6 염 및 스폰지 77 믹서 10을 밀가루와 자동화 혼련 물을 공급 9 펌프 및 명령 장치와 소정 시간 프로그램 (CEP)을 통해 수행되는 중앙에 설치 원격 5.

기계 이들 지역 수동 작업을 제외 7 컨베이어 벨트에 8 색인 심기 기계와 완성 된 물품의 하역을 사용하여 모양으로 반죽 조각을 포장.

터널 오븐에 팬 빵 (그림. 7.2)에 대한 생산 라인은 난로 지역 또는 25 두 개의 크기로 사용할 수 있습니다50 m2 및 스태킹 기계 14 색인으로 구성, 총 최종 교정 4 3 터널 베이킹 오븐, 7 드라이브, 8 제품 컨베이어 및 배출 컨베이어 9, 11 및 제어 패널을 완료했다.터널 가마와 주석 빵 생산을위한 계획 라인

도. 7.2. 터널 가마와 주석 빵 생산을위한 계획 라인

최종 교정 장치는 상호 분리 부분으로 이루어진 구조이다. 내부 섹션은 드라이브와 긴장 샤프트 6 10, 15, 에어컨 및 가이드를 설치했습니다. 스트레치 및 회전 스프로킷은 롤러 가이드 레일을 따라 이동이 "무한"견인 체인 12 140의 1mm 단위를 다루고 있습니다. 체인에 13 베이킹 팬을 고정하는 각각의 요람 17를, 힌지.

토출 부 2 기구부에 물을 분무 완성품 탑재. 노 크래들로부터 종료하면 상기 노즐에 물을 공급하는 신호의 결과, 전환기구와 통신한다. 급수 전자 밸브를 제어한다.

완제품 형태 하역 전복과 접합부를 통해 상기 바스켓을 흔들 빗 통 경사에 의해 발생한다. 배출기구에서 완제품 컨베이어로 배출되는 입자를 전송하기위한 개별 드라이브 간 컨베이어 1 탑재. 인접한 토출 부에 의해 상기 중간 부 및 배출 컨베이어 5 9 개별적으로 구동. 이 영역에서 전체 노치 빵의 형태를 제어하는 ​​운영자의 직장입니다.

스태킹 기계를 색인에 의해 컨베이어의 과정에서 수행 테스트의 양식을 다운로드합니다. 온도 및 습도 조절기 매체를 통해 지원 교정.

터널 노 RE의 xny 노에 기초하여 만들어진 바닥에서 700 mm에서 최종 교정 교정 장치 부에 직접 장착된다.

인덱싱 포장 기계는 스크류 분배기, 호퍼 및 윤활기구 형태로 구성된 사륜 대차 구조에 장착된다. 이 크래들 방음 노 컨베이어의 종축에 각도 4 °에 설치된 가이드 레일을 따라 왕복 이동한다. 왕복 인덱싱 연속적 이동 체인 컨베이어 우회 의해 기계 누워.

난로 제품의 생산 라인.

바게트의 생산과 라운드 난로 빵을 위해 막 다른 라인과 터널 가마와 함께 사용할 수 있습니다.

덩어리의 제조 스톨로있는 라인 (도. 7.3)는 기계 1 원뿔 형 루퍼 2가 seamers 3가 정렬 스태커 4 공작물 받침대 최종 교정 인클로저 라운딩 반죽을 부 5 벙커 형 분배기 6 베인 주사를 포함 7 반죽 조각을 토출 캐비닛 컨베이어기구 교정 크레이 오븐 및 오븐 형의 8 TTF-10 2 구워진 빵을 배출하기위한 장치에 posadchik 9 가공물

(. 그림 7.4) 라운드 난로 빵 생산을위한 터널 가마와 라인은 다음과 같은 상업적으로 이용 가능한 공정 장비를 갖추고 있습니다 : 반죽을 단위 7을, 기계 2, 3 라운드, 크래들에 반죽 조각을 배치하기위한 메커니즘을 공급 컨베이어 4, 컨베이어 캐비닛 최종 교정 5을 분리 캐비닛을 교정하고 6 7 아래로, 그리고 완성 된 제품에 대한 컨베이어 벨트로 이식.빵의 생산을위한 용광로와 계획 스톨 라인

빵의 생산을위한 용광로에 맞춰 실속 Ris.7.3.Shema원형의 제조 터널 노과 반응식 라인

도. 7.4. 원형의 제조 터널 노과 반응식 라인podovogo 빵집

자동 및 수동 모드에서 작동 할 수있는 반죽을 절단 성형에 대한 플롯 라인. 자동 모드에서 반죽 주기적으로 크래들 컨베이어 최종 교정 캐비닛에 반죽 조각을 포장에 필요한 시간 정지 동작합니다. 시작 디바이더는 오븐 컨베이어 상에 배치 된 센서에 의해 이루어진다. 즉, 거치대는 반죽 조각을 최종 교정 인클로저시킨 후에, 상기 센서는 하나의 단계에 의해 이동하는 컨베이어 구동부를 포함하고, 하중 다음 크래들을 제공하므로 동작 사이클이 설계된다.

전자 키 반죽 조각 크래들 교정 컨베이어의 다음 이동중 정지 충족 경사 및 도우 조각은 노의 메쉬 상에 전달된다.

덩어리 가속 기술의 생산 라인 반죽의 발효는 질량에 있지 발생하고 있음에 구성되어 기존의 기술에서 중요한 차이가에있는 모든 기계적인 영향 후 모양의 도우 조각.

밀가루의 신속한 공급은 생산 탱크에 저장됩니다. 수처리 장치에서 계량 액체 성분이 반죽 혼합기로 공급되는 냉수 및 가루이며, 여기서 감소 22 ... .24에 반죽을 집중 dezhah оС

주어진 프로그램의 반죽 후 팁 팬 장치를 사용하는 분배기에 들어간다. 깔때기 반죽 분배기 레벨 자동 유지 - 그 다음 배치를 가능하게하는 신호를 낮추는 동안. 이어서 도우 조각이 둥글게 처리되어, 수명이 짧은 (10 ... 15 분) 캐비닛에 미리 전자 키와 벨트 식 기계로 압연. 그 후, 리프트 크래들 방음 가열 장치에 공작물을 향한다 rasstaivayutsya 구운 제품.

작업 라인이 자동 제어 및 혼련에 공급되는 물의 온도에 의해 조절되는 요소의 동작 단위 투여 량을 소정의 동기화 단일 리모콘에서 최적의 조절 지원노 구역의 교정 캐비닛 온습도 파라미터.

라인을 원단에 기계적 작용 작업 할 때 저온 발효 과정을 느리게 상기 (분열, 라운딩) 혼련 후에 즉시 발생한다. 발효 과정들을 시작으로 상기 반죽 조각들은, 사전 교정 캐비닛을 입력한다. 이어서 공작물 최신 처리이다 - 교정 및 노내 유닛 착륙 롤러. 만이 개개 구운 떡 단일 조립 라인 시험 발효 후에 발생.

이러한 "소프트"밀가루 제품의 제조 프로세스의 구현은 품질 지표에 상당한 개선을 수득 하였다.

작은 조각의 생산, 구운 제품 라인.

testoprigotovleniya 투여 원시 testorazdelki, 예비 및 최종 교정 : 개별 프로세스의 기계화 적용 중소기업 성능 라인의 일반 및 보르 제빵 및 다른 빵 제품의 생산하십시오. 성형 및 시트 상 도우 조각의 배치, 최종 교정 캐비넷들을 재배하고 오븐, 노 및 표면 마무리 후속 제품 리 세스 (슈거 파우더, 립스틱, 그리스 등을 채취.) 보통 수동으로 만들었다.

기계화의 높은 정도의 작은 크기와 베이커리 제품의 생산을위한 생산 라인의 특징이다. 이 라인은 전문 상점 빵집에 사용됩니다.

제빵 및 제과 세부 (도. 7.5) 생산 라인은 직물의 제조에 이르기까지 및 트레이 완제품의 적재를 종료 동작의 기계화를 제공한다.

두 원형 컨베이어 테스트 수행의 제조 : 16 75 시험 oparnogo 및 140 리터 용량 dezhah. 각 컨베이어 밀가루와 액체 성분을 투여하고 올리고 dezhey를 회전시키는기구로 기계 14 혼련 자동 스테이션을 갖추고있다.

16 oparnogo 컨베이어 dezhey 스폰지 하역 테스트 컨베이어 75의 그릇에로드뿐만 아니라 두 회전판 1 및 3를 사용하여 분리하는 기계로 반죽로드. 그 잔류의 허가 그릇 테스트를 하역 한 후 청소기 2을 dezhe.제빵 퀴즈 과자의 제조 라인 구동 회로

도. 7.5. 제빵 퀴즈 과자의 제조 라인 구동 회로

분액 기계 13에서 얻어진 시험편은 루퍼 12에서 다음 라운딩 기계 4를 입력. 그 후, 직물 조각들이 연속 5 개 조각에 의해 형성되는 제품 testoformuyuschy기구 11, 각 유형에 따라 행동한다. 그런 다음, 프리폼 언 로딩 메커니즘 5를 사용하여 최종 교정 캐비닛 6에 공급. 교정 기간의 조절은 시험 공작물과기구 peretalkivayuschego 시트를 이동시킴으로써 달성된다. 7 메커니즘 peretalkivayutsya 캐비닛 최종 교정 시트 공백에서 podiki 8로 실속합니다. 동시에, 시트 제품과 쟁반에 제품을 스태킹 9 기계 그들을 걸리는 컨베이어 노로부터 배출된다.

제품의 출시 후 시트에서 청소 및 급유를 위해 10 기계를 공급하고 로딩 컨베이어 testoformuyuschuyu 기계에 돌려 보냈다.

퍼프 페이스트리 생산 라인 0,07 kg에 0,11에서 다른 맛 무게와 제품의 넓은 범위를 제조하는 데 사용됩니다.

시험 벙커 버킷 컨베이어의 발효 후 강렬한 반죽의 반죽 기계 냉각 통신 접속되는 성형기의 호퍼에 공급한다. 이 시스템에서 스트립의 반죽 손 성형 제품을 열풍, 종 방향 및 횡 방향 회전을 이용하여, 그 서리를 두 가로 솔기 릴링 발생할 여기서 생과자 절단 작성하고 실행하기위한 장치에 관한 퍼프 형성을 냉각시켰다.

공급 상단 컨베이어의 손 형성 부 반죽 시트 편은 세 조각 크래들 교정기를 dvuhpolochnye로 전송 결합 컨베이어 랙 테이블을로드한다. 120의 분에 대한 기간의 교정. 테스트 워크와 웹상에 시트에서 마무리 부분에 대한 제품 도착

다시 3 조각 완료 오븐에 용지를 넣기 전에. 테이블에 다음 터널로 전송. 컨베이어 벨트 작업자가 수동 트레이에있는 문서를 다시 설정으로, 리프트 트럭에 장착하고 청소를 공급하는 기계 윤활 체인 컨베이어에 빈 시트 스택. 그 후, 이들은 컨베이어 시트 적재 부에 공급된다.

작은 조각 제품의 제조 라인 (도. 7.6)가 제조 한 제품에 고성능의 합리적인 위도 범위의 조합을 특징으로한다.작은 크기의 제품에 대한 계획 생산 라인

도. 7.6. 작은 크기의 제품에 대한 계획 생산 라인

이것은 podkatnye의 dezhah 장비 보편적 형태 testoprigotovleniya의 사용을 통해 달성된다.

라인은 팬 라운딩 기계 1 색인 디바이스 2 내면서 반죽을 장비 구성, 도우 조각 3 캐비닛 교정의 시트 posadchik의 4 시트 상 스태커 5 반죽 조각을 형성하기위한 수단은, 컨베이어 캐비닛 파이널 6 터널 아래 메쉬 posadchik의 7 시트 교정 8로. 라인의 끝에서 완성 된 제품 시트, 스태커 및 컨베이어 9 11의 로딩에 반환 청소 및 윤활 시트 12 컨베이어 13 방향 시트, 10 기계를 수용 할 수 있습니다.

가동 dezhami 혼련 기계를 사용하는 라인에 반죽을 제조 하였다. 단위 2 조각의 도우 조각 상 성형 깔때기 인덱싱 라운딩 기계 3 5에 과부하 시험 후. 행들은 시트로 전달되는 통해 "가출 테이프"에 작용 적층 컨베이어기구 4에 공급된다. 특별 공백 5 메커니즘 시트 최종 교정 캐비닛 6의 요람으로 이동합니다. 교정 시트의 끝에서 자동으로 터널 노 8로 이동합니다.

베이킹 시트 후 기계적 이로부터 내화 벽돌의 교체 제품 트레이로 컨베이어 벨트 10의 용광로로부터 배출 제조한다. 상기 컨베이어의 세정 및 윤활 시스템에 공급되고, 해방 11 시트 testoformuyuschego로부터 로딩 장치에 보냈다.

제품의 특별한 유형의 생산 라인.

도 도너츠 제품 생산 라인. 7.7. 반죽은 상대적으로 낮은 수분 함량을 갖는 특수를 준비도너츠에 대한 계획 생산 라인

도. 7.7. 도너츠에 대한 계획 생산 라인

연속 재생 누룩 ( "접근로") 또는 압축 된 효모를 사용하여 반죽한다. 때문에 반죽 준비 과정의 작은 수분 함량의 두 가지 작업으로 구성 동질성과 높은 연성 반제품 구조를 보장하기 위해 기계 natirochnoy에 구조적으로 회사 반죽 반죽을 위해 디자인 된 반죽 기계 및 추가 가공을 반죽.

발효 (30 ... 60 분) - 비닝 (binning)의 기간이 있어야 반죽을 연마 한 후. 반죽 후 성형품 도우 조각이 위치한에서 봉합 기계 인덱싱에 공급 하였다.

성형 직물 조각은, 교정에 필요한 시간 (30로부터 성형기 분 90 때) 허용 대응 챔버 끓는 물 또는 증기 끓는 obvarka 하였다. 공정에서 가열 공작물의 시험 결과에서는 표면층 발신 시험 특히 집중적, 전분과 단백질의 변성 젤라틴을 실시했다. 그 결과, 베이킹 후 제품의 표면 광택, 반짝된다.

도너츠 제품은 받침대 또는 용광로의 컨베이어 벨트에 구운 있습니다. 유형, 등급 및 제품의 무게에 따라 베이킹은 일반적으로 10 ... 20 분입니다.

라인은 반죽 분배 스테이션 1, natirochnoy 기계 2, 분할 시험편 혼련 투약 역 3 및 avtomukomerom 4, 버킷 엘리베이터 5, 현관 6 스폰지 7 두 dezhevyh 컨베이어 9 머신 접근로 혼련하는 혼련 8 시스템 구성 77 , 유통 10 시험편인덱싱 seamers에 반죽을 공급하기위한 인덱싱 밀봉 기의 13 12 및 컨베이어 벨트.

교정 보드의 컨베이어 14 최종 교정 캐비닛을 제공하는 테스트 워크 벨트 컨베이어 15 제공된다. perekladchika으로 16 반죽 조각 oshparochnuyu 17 기계로 전송되고 격자 18 노상과 터널 킬른 진행. nizalnye 기계, 건조에 - - 베이글에 ... 19 200, 완성 된 제품 패키지 폴리에틸렌 필름 봉지에 포장되어 충전 및 포장 기계,에 : 완성 된 제품은 냉각 컨베이어 250 더 벨트 컨베이어가 포장 부서로 전송됩니다에 배출된다 컨베이어 파이프 라인 아래로 제어 otbrakovochnoe 장치를 입력 - 완제품 테이블을 누워 카운터 패키지에. 여기에서 패키지는 용기 또는 다른 용기에 배치된다.

풍부한 크래커의 생산 라인 . (도 7.8)는 다음 기계기구 구성 dezhami 1 혼련 기계 배치 2, 술꾼 3, 성형기 4 테스트 블랭크 비스켓 플레이트 반제품 컨베이어 격납 9 최종 교정과 시트 롤러 컨베이어 10위한 컨베이어 벨트 5, posadchika 6 시트 bakestone기구 문신 및 윤활제, L 기계 7 절단 컨베이어 벨트 8 낡은 번호판을 위해 판을 냉각하기위한 계통 노상 컨베이어 15 캐비닛 11 터널 킬른 반제품 시트에 덩어리에 대한 ntochnogo 12 컨베이어 레이아웃은 13 14는 포장을 포장하기위한 컨베이어 기계를 반환합니다. 청소 및 윤활 시트 기계를 사용하는 액세서리 중.크래커 빵의 생산을위한 계획 라인

Ris.7.8. 크래커 빵의 생산을위한 계획 라인

15 리턴 컨베이어 사용 시트를 반환합니다.

문제의 라인에서 대신 연속 단위 dezhey 사용할 수 있습니다. 버터 크래커는 지방과 설탕, 그래서 발효 판 더 긴 시간을 필요로 테스트 반제품 워크의 러스크 교정의 상당한 양이 포함되어 있습니다.

형성하고, 상기 금속 시트에 누워 후 (베이킹) 시험 공작물 비스켓 플레이트 캐비닛 교정 컨베이어 5 노출. 터널 노 / 찌 도우 조각과 그 상부면에 이식 할 때 혼합물을 윤활한다. 베이킹 플레이트 비스켓 낮은 온도 체제에서 김없이 제조. 컨베이어 판의 노출 강성 및 절단시 폐기물과 스크랩의 최소치를 제공하는 구조의 연성을 증가시키기 위해 필요한 냉각 8 캐비닛 비스켓. 환기 셔터 판 비스켓을 사용함으로써 통상적 6 16 ... H. AT는 성형기 13에 다시 4 기계 세정 및 윤활 전송 컨베이어 반환 냉각 캐비닛 금속판에 구운 판 과부하 및.

도. 단일 노과 생산 라인 장비 7.8 세트 3 교대 동작 모드에 대응한다 : I-1 변경 - 크래커 건조 - 비스켓 플레이트 2 3-I 및 I-시프트 구운. 소성 및 건조 - 따라서, 상기 냉각 랙 구동 기능의 두가지 상이한 모드로 재조정 오븐을 행한다.

복사열 교환기 구성 요소의 존재 착색면 비스킷 필요한 표준 요구 사항을 제공하기 때문에 빵 비스킷을 건조시켜, 베이킹 오븐에서만 가능하다. - 러스크 베이킹 접시, 두 번째에 - 크래커의 건조를 위해 하나 높은 생산 라인 빵 크래커는 두 개의 용광로를 장착. 이것은 두 번째로 노상 라인 영역의 조정 동작 2 배 커야한다.

조각으로 절단 한 후 조립식 시트 노상 또는 레이아웃 메카니즘을 사용 12 측에 배치된다. 부스러기 안정화를 실시하고 14 시스템 상에 실장 한 후 건조.

막대기의 제조 라인에 (도. 7.9)은 그 특성에 의해 관능 깨지기 건조 제품은 직사각형 단면을 반올림 제품을 제조한다. 밀가루와 1 번째 학년에서 간단하고 달콤한, 소금, 캐러 웨이 - 그들은 여러 가지로 만들어진다. 막대기 8 ... 12 mm 두께, 150이 ... 270 mm 길이 있습니다. 물리적 특성과 가능성장기간 보관 스틱은 제품을 러스크에 기인 할 수있다.생산 막대기를위한 제도 라인

도. 7.9. 생산 막대기를위한 제도 라인

라인은 다음과 같은 장치 구성 혼련 기계 7 배치 예비 압연 2 시험 기계, 상기 반죽 시트 및 성형 기계 롤링 공통 컨베이어 벨트 네 쌍 3 롤러와 기계 반죽 시트를 접어 절반 폭을 감소 4 장치 5

반죽은 발효를 방치 한 후, 배치 시스템에서 혼련한다. 발효 후 반죽이 natirochnuyu 기계를 통과, 다음 ... 15에 대한 20 분 방치.

반죽은 두 개의 홈이있는 롤 사이 반죽 후 길이 (6 ± 8) mm 길이가 절단 그루브 270x15의 mm 크기 시트 상에 적층 된 직경 1380 ... 800 mm로 얇은 가닥으로 절단되는 것을 특징으로하는 특수 zhgutorezalnoy 성형기로 절단된다.

최종 교정의 행에서 도우 조각은 시트 받침대를 기계적으로 장착되는 수직 랙 컨베이어 9 제공된다. 전에 모양의 반죽 조각 hygrothermal 치료를 받게 베이킹. 도우 조각 교정의 기간은 분 50. 10의 12 ... 200 분 동안 구운 제품 ... 250는 C를 °

베이킹 제품은 벨트 난로, 전기 난방 터널 가마 8을 사용했다. 준비 제품 베이킹 시트 후 냉각 및 포장 폐쇄 체인 컨베이어 7에 도달 한 후, 성형기에 부하로 재 공급된다. 자동 6에 만든 비닐 봉지에 포장 제품.

짚 (도. 7.10) 생산 라인 반죽 쿠킹 수단 4, 전기로와 3 2 제어실을 견인 7 프레스 성형을 포함한다. 프레스 프레임에 장착 4빨대에 대한 계획 생산 라인.

Ris.7.10. 빨대에 대한 계획 생산 라인.

바리 에이터 모터와 웜 기어와, 매트릭스를 통해 압출 된 스트랜드로 끝나는 두 개의 챔버와 호퍼 스크류.

반죽은 아래 그것을 로프 형태 6,2 mm가 전기 조리 장치에 의해 구동되는 벨트 컨베이어 상으로 압출 다이 오리피스 직경에 의해 위치를 상기 챔버로 유입 호퍼에 투입된다. 양조 단위는 3 목욕 메쉬 컨베이어입니다. 프레임 조립체 및 견인 nadrezki 소화 모터 어셈블리를 장착 뿌리 이의 염 및 벨트 컨베이어.

테스트 하니스 ° C 온도 2 ... 50에서 끓여 nadrezki 노드로 전송하는 동안 85 89 % 수성 소다 용액의 욕을 통해 연장 된 벨트 컨베이어에 속한다. 그러면, 프리폼의 길이 280 mm 소금을 뿌리고 그물 전기로에 따라 컨베이어 벨트로 공급. 연결을 뿌리 달콤한 스트로 어셈블리의 생산합니다.

베이킹 2 빨대에 대한 전기 오븐, 전기 히터, 운전 및 장력 드럼, 팬과 메쉬 난로 격자 점 청소 배기 덕트 내부에 고정으로 고립 된 개인의 상호 연결된 부분으로 구성되어 있습니다.

전기 히터는 작업 지점 하니스 메쉬 난로의 움직임과 그 아래에 가로로 장착되어있다. 광택 알루미늄 반사경의 초점에있는 상단 히터. 섹션 전기 히터의 수는 노의 다양한 영역에서의 온도에 의존한다. 노 온도는 통상적으로 각각 210 220 ..., ... 220 230 및 200 유지되는 세 개의 구역으로 분할된다 ... 220는 C.을 °

증기 - 공기 매체는 제 1 및 제 2 영역 사이에 장착 베이킹 팬 챔버로부터 제거된다.

용광로, 구운 및 포장 공급의 메쉬 상 밥솥 테스트 가을의 가닥.

최신 업데이트 6월 (토요일) 10 2017 08 : 06
블라디미르 Zanizdra

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