생산 라인 마카로니 생산

라인 프로세스 위해 복잡한 장비를 통합하고 각 다른 차량에 연결되어 있습니다. 업계의 기업에서 파스타의 생산은 길고 짧은 파스타 생산 라인의 대상에 따라 구분된다 자동화 된 생산 라인에 주로 실시한다.

긴 파스타를 생산 LMG 선. 라인이 눌러 LPSH-7.11 스크류 사전 및 최종 건조, 저장 안정제 samorazves 건조기 (도. 1) 투여 밀가루와 물 LMG / 1000 포함 제거 공압 컨베이어 그라인드 복귀기구 건조 봉 문서를 절단하는 기계 공정의 전기 자동 제어 시스템.

세 챔버 계량 반죽 믹서 13 프레스 연속적 균일 14에 비례 장치를 통해 밀가루와 물. 필요한 경우, 더 다양한 enrichers을 추가했다. 세포 시스템을 혼련하고, 진공 시험을 혼련하고, 튜브 형상 15 12 행렬을 통해 나사를 사용하여 성형 일어난다. 10 파스타 가닥, 동일한 두 스트림으로 와이퍼 11 9 samorazvesa에 의해 분리 된 기질로부터 나오는 상기 가동 및 고정 컷오프 나이프 8 간극 내로 자유롭게 통과한다. 건조 봉에 파스타 가닥 600 650 이하로 떨어질되면 ... mm, 그들은 주요 흐름 나이프에서 차단되어,이 동시에 Bastun 17에 교수형에 처해 있으며, 다음 손질 및 6 3 트리밍 칼을 득점. 동시에이 작업 사이클 samorazvesa을 설정합니다. 건조 봉에 적절히 선택 잠금 루프와 동일한 길이 및 최소의 절삭 날의 양을 갖는다.

제 1 챔버 반죽기로 향하는 압축 공기의 스크루 컨베이어 라인 4 5 통해 트림 파스타를 절단 할 때 나타나는.

samorazvesa Bastun에서 임시 두 밴드 2 16 세 계층 건조기의 낮은 계층에 전사 기사와. 건조기 인피 들어가면 그 중량 건조기 체인 컨베이어를 통해 구동 콤을 포함하고 한 단계 이동 리미트 스위치 레버를 누른다. 다음주기에 Bastun 반복. 제품은 건조기의 세 계층을 통과와 함께 그래서 Bastun. 제품 Bastun 네 대체 건조 영역과 otvolazhivaniya 각 티어 다섯 개 계층을 테스트하는 최종 건조 최초 (상부) 층 18 20 건조기에 관한 제품과 상위 계층 19 predryer Bastun에. 

7.11. bastunah.png에 건조에서 긴 파스타의 생산을위한 계획 라인

도. 7.11. Bastun에 건조에서 긴 파스타의 생산을위한 계획 라인

 건조 파스타의 15 %의 총 기간 - 기간 최종를 들어, 인 사전 건조 건조 85의 %의 항목을 발견.

중간 영역을 통해 최종 제품 건조 Bastun 1 다섯 번째 (아래) 21 계층 건조기 스토리지 계층 24 23 안정제로 전송된다.

이 구동 제어기구는 무부하 단계 건조 봉을 수신하기위한 선택 단계, 선택된 구동 포함된다.

언로드 스테이지 다른 공급 후 22 체인 호이스트 하나 Bastun이 단계의 구동 모터를 포함하는 종단 스위치에 자신의 가중치를 밀어 이동시킬 때. 첫 번째 인 피하지 리미트 스위치 레버를 떠나으로 모터는 한 작동합니다. 이어서 제 등 스트라이커 들어가고 제 1 전기 모터를 포함하는 것처럼 충전 단계는 링 신호에 의해 결정된다. 신호에서, 오퍼레이터는 다음 단계를 기입하도록 호출 스위치.

무대 Bastun의 끝에서, 트랙을 따라 이동, 램프를 쳐서 떨어졌다, 레버 리미트 스위치를 누르십시오. 리미트 스위치는, 구동 강관을 포함하는 장치를 활성화한다. 적하 장치의 컨베이어 25는 절단 및 제거를위한 수신기 26 Bastun 머신을 제공한다. Bastien는 수신기에 조립 라인 스테핑 제거 기계 구동 절단 포함 레버 리미트 스위치를 누른다. Bastun가 제거 컨베이어 집어 스트랜드로부터 방출되고, 컨베이어 체인 컨베이어 복귀 7 건조 봉에 유도된다.

건조 봉기구는, 체인 컨베이어 66000 m의 길이로 구성 돌아가 장력기구 구동 체인. 콘베이어는베이스 라인을 따라 위치하며, 체인 링크가 두 개의 롤러에 고정 축에 양측으로 두 개의 평행 12 쇄 회로로 구성된다. 이너 롤러 단면 원형의 합성 코드의 아래쪽에 배치 된 상부 가이드에있는 연쇄 이동 특별한 프로파일과 함께 직경 mm를 20. 코드의 상단 부분에 1 가이드의 표면 위로 돌출되어 그 ... 핀 Bastun 1,5 맹 훅 그에 나머지. 롤러의 외경에서 ... 36 2의 밀리미터 3 mm의 코드로부터 돌출. 핀 건조 봉 접촉 체인 롤러 외측 여행 것이면 이전 티아 닿을으로 필라멘트의 안내면을 따라 이동하는 경우. Bastun samorazvesu가 적합 할 때, 수직 컨베이어 건조 봉 체인 컨베이어를 반환하도록 취해 samorazvesa 드라이브 피드 리프트.

컨베이어는 samorazvesom 전에 설치된 개별 드라이브 (0,033 속도 m / s)를 구동한다. 조립 라인 SEM의 대향 단부에 장착 된 체인 장력기구.

벨트 건조기 짧은 파스타의 생산을위한 라인. 회사 "ACOR"(러시아)의 자동화 라인 구조 (도. 7.12)는 식사 피드 시스템 눌러 vibropodsushivatel 세 버킷 엘리베이터, 전력 건조 챔버 (SBR)를 포함하는 예비 및 최종 건조, 냉각, 저장 안정제 두 영역을 결합 상기 건조 공정의 자동 제어 시스템

디스펜서를 통해 밀가루 통해 사이클론 방 전부 8, 물 및 임의로 각종 첨가제 농축 반죽 혼련과 탈기가 발생할 두 챔버 반죽 믹서 9 프레스 연속적 균일 계량된다. Zameshennoe 프레스 헤드 개의 압축 나사 7podaetsya 반죽. 칼 4 후 원심 팬 6 공기 유동을 취입되는 물품의 검사 기간 (형상)에 필요한 총 유량의 절단 평면을 회전 5 행렬. 제품 하방 다섯 개 진동 체 3 전달 진동의 podsushivatel 2로 향하는 않은 파스타 흐름은 축 팬 1 제습 의해 분출된다. 엘리베이터 10 20 틸팅 장치 제 (환상 통)를 통해 vibropodsushivatelya에서 제품은 분배 장치로 반송되어 균일 한 두께의 층이다 (vibroraskladchiku) 77은 예비 건조 건조기 상부 계층 12 13의 전체 영역에 걸쳐 생성물을 분배한다.

45의 제 제품 SBR 존 ... 55 분 건조 하방 다섯 개 벨트 컨베이어 연장 6 ... 7 % 수분을 잃는다. 또 물품은 4위한 최종 건조 ... 수분 표준 건조 5 시간 동안 구초 컨베이어 SBR 영역으로 하방으로 이동한다. 그런 다음,시 ... 셰이커 4 5 쿨러에 축 팬을 날려 7 14 75 분 제품의 표준 온도에 도달합니다. 16 저장 안정제 사일로 전송 된 제 (Z 자형) 77 엘리베이터 건조 파스타 사용. 여기에 하나, 2 개 교대에서 생산 된 상품을 제공됩니다. 제품을 포장하는 컨베이어 벨트 및 자동 충전 시스템에 관한 제 엘리베이터 18 19 통해 사일로에서 제품에 대해 하루 시프트 행한다.

드럼 건조기 짧은 파스타의 생산을위한 라인. 자동화 라인 구조 (도. 7.13)은 냉각기 진동 밀가루와 물을, 프레스, 진동 podsushivatel 디스펜서, 네 개의 연속 설치된 로터리 건조기를 포함한다.짧은 컨베이어 건조기 제품을 생산하는 계획 라인

도. 7.12. 짧은 컨베이어 건조기 제품을 생산하는 계획 라인드럼 건조기 짧은 파스타를 생성하기위한 제도 라인

도. 7.13. 드럼 건조기 짧은 파스타를 생성하기위한 제도 라인

프레스는 속도 m 7-530 최종 혼련 시리즈 1 8에 설치된 두 개의 카메라 반죽 믹서에 블레이드 축 혼련에 의해 제조 된 원심 필드 성분의 격렬히 혼합하면서 임시 9 반죽 혼합기를 갖는다. 이 혼련 시스템의 두드러진 특징 - 최소 60 획 주파수 및 진폭 1 12의 mm와 상기 제 1 챔버를 따라 왕복 운동을 수행 축 회전 주파수 60 이외에 혼련 샤프트의 복잡한 운동. 이 테스트를 부착 더 나은 시험 연구와 지속적인 청소 블레이드를 제 1 챔버의 내부 표면을 달성했다. 시험 진공 처리되는 행이 매트릭스 형태로 전송된다 6 5 개의 나사에 의해 상기 제 2 챔버에서 수행된다.

격렬 축 팬 4를 분출하면서 성형체, 3은, 원심 팬 및 2 개의 스트림에서 송풍 공기 흐름 자체 진동 바닥 다섯 위에서부터 순차적으로 전달하는 진동 podsushivatel 7로 전송되는 회전 나이프에 의해 절단된다.

제 건조 드럼에서 수신 한 두 진동 트레이에 제품을 미리 건조시켰다. 이렇게하려면 21x300의 mm 크기 400이 부팅 창을 건조 터널의 끝을하는 트림. 진동 트레이는 실내의 바닥에가요 수직 지지부 상에 장착된다.

건조 공정에 필요한 기술적 체제를 보장하기 위해 4 개의 모든 직렬 드럼 세트 패널 11 절연막 폐쇄. 상부 중첩 드럼 건조기 사이 16 14 축 방향 팬 히터 배터리 12 위치. 모든 여섯 축 팬 1,1 용량 킬로와트 건조기 각각 하나 개 흡입 원심 팬 10 전력 0,37kVt

신선한 공기 건조기 입학 및 배기 배출은 소정 비율로 자동으로 제어된다. 이를 위해, 각 드라이어 상기 상부 천장은 연동 기어에 의해 13 댐퍼 겹치는 각각의 신선한 공기 흡입을위한 세 개의 구멍을 갖는다.

히터 - 상품 언 로딩 영역에서 전방 및 드럼 과부하시에 제품의 냉각을 제외하는 온수를 순환시켜, 각 트레이 15 아래에있는 코일을 탑재. 각 드럼 건조기 주파수 변화와의 회전을 보장 20 네 바퀴에 장착된다. 이 경우, 드럼의 회전 속도는 건조 제품의 길이에 따라 설정된다.

수평 천공 장착 17 트레이를 가지고 진동 18 냉각기로 보내 트레이 19 마지막 드럼으로부터 건조 된 제품. 들이 축류 팬에 의해 송풍 22 트레이 표면 게 공기 진동 제품의 이동 중에. 냉동 제품의 서로 다른 전송 장치는 저장 호퍼 또는 자동 충전 시스템에 전송된다.

생산 라인에서 작업의 안전 방법. 생산 라인의 각각은 고도로 숙련 된 인력을 필요로하는 복잡한 기계이다.

서브 라인은 적절한 훈련을받은 및 의무 메모와 함께 시험을 통과 한 사람에게 허용

움직이는 부분에 관한 울타리, 커버 및 기타 세부 사항을, 수리 및 윤활을 수행 제거를 거부하는 컴퓨터 작업 줄에. 청소, 수리, 보수 점검 메커니즘 라인은 전체 스톱으로 실시한다. 따라서 시작 장치에 경고 라벨 게시 : "사람들이 일을 포함하지 마십시오!".

각 차량 라인을 시작하기 전에, 당신은 기계 윤활의 수리가 생성되어 있는지 확인해야합니다 및 이물질이 없습니다.

압박 부재를 초과하는 사고를 방지하기 위해 자동으로 구동 피스톤 나사 잠금되는 가압력을 누른다. 피스톤을 중지 할 때 소리 신호를 나사. 압박 부재의 잠금 실패의 경우 16 MPa의보다 높은 압력에서 동작하도록 설계된 안전 핀과 특별한 캡을 갖는다.

잠금 믹서 뚜껑은 좋은 상태를 유지해야합니다. 언론 플랫폼 계단

깨끗하고 작업 순서에 있어야합니다. 이동 언론을 청소하고 뚜껑 반죽 반죽 기계를 엽니 금지되어 있습니다. 메커니즘 라인 경비원이 있어야합니다. 기계가 정지하는 경우에만 samorazvesa 메커니즘에 원시 제품을 입력합니다. 그것의 작동 중에 측광 롤 shtampmashiny에서 테스트 테이프를 보충하는 것을 금지합니다. shtampmashiny 동안 반죽 시트 분쇄기 공기 컨베이어의 스크랩에서 취소 할 수 없습니다.

라인 카메라 도금 화합물은 방 증기 뜨거운 공기와 먼지의 이탈 방지에 필요한 시일을 제공한다. 모든 라인 역에서 시작 워크샵 장치의 전원을 끌 때 전원 끄기 총 차례와. 모든 발사기 쌌다 또는 적용되어야한다 전기 모터 및 하우징 접지된다. 팬이 회전하는 임펠러에 대한 액세스를 제한 체인 링크 울타리가 있어야합니다.

라인을 제공하는 노동자는 라인 기계의 안전한 사용을 위해 의상을 입고해야합니다.

라인의 안전 또한 원활한 운영과 기계 및 라인의 개별 단위의 동시 상호 작용을 제공 할 수있다.

최신 업데이트 6월 (토요일) 10 2017 04 : 19
블라디미르 Zanizdra

설립자 Baker-Group.net 사이트. 제과 업계에서 경험 25 년 이상. 더 많은 관리 경험 20 다섯 년 이상. 처음부터 생산의 조직과 설계 경험. 웹 사이트 : baker-group.net/contacts.html 엘. 우편 이 이메일 주소는 스팸 머로부터 보호됩니다. 당신은 자바 스크립트를 활성화해야합니다.
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